為推進鋼鐵極致能效工程、持續提高產業含“綠”量，由中國鋼鐵工業協會經征集、行業專家評審以及會審的《2024版鋼鐵行業極致能效技術清單(T80)》于近日正式發布。百瑞福負壓氣流抑塵系統作為轉運點除塵領先技術，入選T80能源公輔類第78項。

氣負壓流抑塵系統如何實現源頭除塵？

溜槽段——源頭抑制粉塵

通過上集料器、曲線溜槽、給料匙三段曲線的組合設計

將物料流的“無序降落”變為“可控滑動”

改變物料下落軌跡，降低誘導風的形成

導料槽段——粉塵攔截

采用非接觸式虛擬密封腔，可穩固內部粉塵及氣流；

利用伯努利正負壓原理，抽吸導料槽周圍空氣進入內腔，降低環境粉塵載量；

使用二級濾布延長導料槽，再次降低粉塵逃逸到皮帶外部。

氣流裙邊——負壓抑塵

氣流裙邊為懸浮在輸送帶上的邊部密封系統

利用正負壓原理可減少物料泄露、粉塵逸散

堅硬的刮板通過獨特的對角線排列

空氣從外面流動到帶子的中間就產生了空氣吸力

物料的運動和帶體的移動增加了吸力效果細塵粒保留在輸送帶上

向外推動的粗的物料被引回到帶子的中間，減少物料泄露

高效除塵為何優選負壓氣流抑塵？

氣流抑塵系統運用空氣動力學原理和流體力學原理，具有結構科學、技術含量高、操作簡單、除塵效果顯著、無二次污染等突出特點，對布袋除塵器、荷電除塵等傳統除塵設備不能解決的粉塵量大的物料具有獨特的抑塵優勢。

• 源頭除塵效果理想（粉塵可降低80%，粉塵含量低于8mg/m3）

• 綠色環保（無額外能源，正常條件下無風機）

• 更節能降耗

  （以某鋼企轉運點為例，采用負壓氣流抑塵裝置后，每小時可節約15kW，按年運行8500小時計算，一年可節省約12.75萬度電）

• 安裝便捷（占地小，安裝周期約5天）

• 運營成本低（可與現有吸塵設備匹配）

• 與皮帶無接觸，不磨損皮帶,使用壽命長